大部分人對熱度鋅和冷鍍鋅的認知就是底材防腐的一種手段，都是鋅加工的工藝，但是對于兩者的區別并不是很清楚，熱鍍是要將鋅熔化，而冷鍍是采用電解方式，關于兩者的不同之處將由聚氨酯面漆廠家從下面幾個方面闡述。
1、厚度不同
熱鍍鋅的鋅層本身是比較厚的，一般有10um以上的厚度，所以有著不錯的防腐能力，雖然表面明亮，但是略顯粗糙，還可能會有鋅花出現。而電鍍鋅的鋅層就很薄了，大約只要3-5um的厚度，表面雖然光滑，但是會有灰暗、發污的表現，加工性能較好、耐腐蝕性不足。
2、鍍層結構不同
熱鍍鋅的表面是屬于純鋅鍍層，鍍層均勻無孔隙不過鍍層與基體間還會有一層比較脆的化合物。而電鍍鋅的鍍層只是鋅原子組成的，它是鋼帶表面沉積析出的鋅原子，屬于物理附著作用，表面有不少孔晾，所以比較容易被腐蝕。
3、熱鍍鋅作為金屬防腐方式，它通常是將要進行清潔處理過的鋼結構放入500℃左右的鋅液中，讓鋅層依附在鋼結構表面。冷鍍鋅則通過電解作用讓金屬等材料表面附著一層金屬膜，使得材料表層質地均勻、防腐耐磨、外觀更為美觀。
4、熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60μm，鍍層防腐能力較高，廣泛適合于戶外較為“粗糙”的工件的長期防銹。冷鍍鋅工件表面光滑平整，但是因為鍍層比較薄，一般在5-30μm以內，所以防腐蝕的時間會比較短，通常用于室內使用制件的防銹。
5、熱鍍鋅通過鋅抗大氣腐蝕的原理，來對鋼鐵等材料進行電化學保護，表面的碳酸鋅保護膜可以減緩鋅腐蝕的速度，即使被破壞，也會再形成鋅的膜層。冷鍍鋅是使用化學的方式，將鋅合金分離成鋅離子，已附著在鋼鐵表面，這種方式形成的新層一般較薄，鋼鐵在一般情況下，容易產生銹蝕。
以上就是聚氨酯面漆廠家為大家講述的熱鍍鋅和冷鍍鋅之間的涂裝差異，相信大家在閱讀過本篇文章之后會對兩者有個大概的了解，具體的區別還是要從實際操作中去感受，通過自己的實際操作，從而對兩者的不同之處會有一個清晰的認識。
