環氧富鋅底漆作為工業重防腐領域中常用的底漆材料，涂裝范圍非常廣泛，但很多人存在這一個認知誤區：油漆中的鋅粉含量越高越好。其實不然，鋅含量是指漆膜干燥后鋅粉的具體含量，鋅粉含量越高，油漆中的樹脂含量就會降低，導致成膜物減少，進而影響漆膜與鋼材之間的附著力。金屬鋅含量具體為多少才能更好的發揮防腐防銹效果呢？
根據富鋅底漆標準規定，本標準按富鋅底漆的基本類型分為Ⅰ型和Ⅱ型。
Ⅰ型：無機富鋅底漆，包括溶劑型無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆；
Ⅱ型：有機富鋅底漆。
每一種類型按不揮發分中金屬鋅含量，又分為3類：
-1類：不揮發分中金屬鋅含量≥80%；
-2類：不揮發分中金屬鋅含量≥70%；
-3類：不揮發分中金屬鋅含量≥60%；
規定比較高的鋅粉含量，是因為暴露在腐蝕環境中的鋼，如：海上平臺、港口設施、碼頭、海洋設施、集裝箱、橋梁等，如果鋅含量低，那么顆粒鋅粉就不能形成完整的鋅粉層，固化了的環氧樹脂導電性差，大大妨礙了鋅粉的化學保護作用，影響了富鋅底漆對鋼的陰極保護作用。因此，具有一定高的鋅含量是保環氧富鋅底漆防腐性能的一項很重要的技術指標，這時需要配套使用環氧云鐵中間漆、氟碳面漆。
干燥后的漆膜40%的成分都是鋅粉，有利于降低焊接，切割加工時所釋放出來的有害氣體，它的存在，使得富鋅底漆擁有更為強大的陰極保護性能及耐高溫特性，有效避免傳統環氧漆產品在焊接高溫時帶來的灼燒損傷。
