環氧富鋅底漆是底漆系列防腐產品中應用較為廣泛的一種，不僅保證不同材質的物體免受不同介質的腐蝕，還可以起封閉和隔絕外界腐蝕介質的侵入物體表面，由于鋅含量、耐鹽霧時間的不同，分別適用于不同腐蝕環境下，滿足不同防腐期限的涂裝需求。
環氧富鋅底漆在不同的應用領域，涂刷的漆膜厚度也是有所不同的，常見應用漆層為防腐底漆和車間底漆，下面分別講述一下它們的漆膜厚度。
（1）用作防腐底漆時
干膜厚度：60μm；噴涂次數：無氣一遍、有氣兩遍、刷涂用于小面積噴涂
（2）用作車間底漆時
干膜厚度：25μm；噴涂次數：油漆一遍
（3）用作戶外鋼結構、裝飾工程時
干膜厚度：70~80μm
該產品自然干燥快、防腐性能優異、機械性能好、附著力強，具有導電性和陰極保護作用，常常與一些防腐涂料配套使用，目前大多數的儲罐、集裝箱、海洋平臺、船舶、海港設施等環境極為惡劣的，需要嚴重防腐的地方都會用到環氧富鋅漆。
富鋅底漆在具體的使用過程中如果涂刷的涂層過厚，容易產生“龜裂”現象。這種現象通常在涂層干燥固化與裂紋長度約1.6mm～3.2mm時發生，而且很容易穿過涂層到達金屬基材表面。“龜裂”產生的主要原因就是鋅粉之間的共聚破壞而非鋅粉／金屬基體的粘結破壞，粗砂打平的表面易于引起鋅粉／金屬基體的粘結破壞，而角形的表面形貌引起涂層的側向共聚破壞，與其它涂層不同，對富鋅涂層而言，表面輪廓形貌比表面輪廓高度更重要。
如果在過熱的鋼表面上涂裝富鋅底漆則會加速龜裂發生的可能性，故不易涂刷在長期受到陽光直射的鋼表面上。當必須涂刷在這類鋼結構上時建議在早晨或傍晚涂裝為好，加入針尖狀或纖維狀顏料或二氧化硅、磷鐵粉等，可以大大降低涂層龜裂的趨勢。在富鋅涂層上罩面漆，面漆容易鼓泡。鼓泡的原因是：面漆中的溶劑會進入富鋅涂層的孔隙取代出空氣，面漆固化后，在一定溫度下，孔隙中的溶劑逃逸出來，使得面漆漆膜鼓泡。
富鋅底漆的涂裝方法與配套油漆：
涂裝方法：高壓無氣噴涂、手工刷涂、滾涂
漆膜厚度：濕膜：80～90微米；干膜：40～45微米
后道涂裝：環氧樹脂涂料、環氧瀝青涂料、氯化橡膠涂料、丙烯酸樹脂涂料、醇酸樹脂涂料、酚醛樹脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
