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鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆漆膜在固化成型之后出現(xiàn)沒有達(dá)到預(yù)期的光澤效果或者在涂裝之后的數(shù)個(gè)小時(shí)之后出現(xiàn)光澤度有所降低，且經(jīng)過長時(shí)間的戶外使用因老化作用而產(chǎn)生失光現(xiàn)象，今天主要講述漆膜涂層光澤不良的原因及預(yù)防方法。

在闡述涂層光澤不良的原因，我們可以從涂料方面、施工方面、涂裝環(huán)境三方面進(jìn)行分析：

1、涂料方面

（1）顏料的選擇、分散和混合比不正確

（2）樹脂的互溶性差

（3）溶劑的選擇和混合比不正確

（4）由于分散不良，漆基對(duì)于顏料的濕潤性差

（5）顏料的體積濃度過高

2、施工方面

（1）被涂基面對(duì)面漆的吸收量大

（2）被涂面粗糙，不符合施工要求

（3）面漆膜薄

（4）過烘干如烘溫高而倒光，或烘干換氣不充分

（5）噴涂虛霧附著

3、涂裝環(huán)境方面

在高溫、多濕的環(huán)境或極冷的環(huán)境下涂裝

預(yù)防方法：

（1）應(yīng)細(xì)心打磨，并注意打磨的方向，選用的砂紙牌號(hào)應(yīng)適宜

（2）嚴(yán)格遵守指定的干燥條件，烘干室換氣要適當(dāng)

（3）使用指定的稀釋劑

（4）應(yīng)考慮噴涂順序，確保面漆層噴涂厚度

（5）涂相應(yīng)的封底涂層，防止底層吸收面漆

（6）硝基面漆一定要干透后，才能拋光打蠟

以上就是有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)防腐漆在固化成膜之后出現(xiàn)光澤度不均勻、不符合客戶要求的光澤度的原因及預(yù)防措施，在后期的施工過程中我們可以從原材料的選取、施工環(huán)境、涂裝方法三方面著手注重，盡可能的避免出現(xiàn)漆膜光澤不良現(xiàn)象。